Lorsqu’un fabricant de pièces de précision reçoit une commande complexe d’un client, il procède généralement d’abord à une analyse de faisabilité. C’est également le cas chez Roth. Cependant, Roth va encore plus loin.

En particulier pour les grandes séries, nous vérifions non seulement la faisabilité avant la fabrication, mais nous identifions également tout potentiel d’optimisation. Pour nos partenaires, c’est-à-dire nos clients, cela signifie avant tout une chose : des coûts réduits.

Une réflexion hors des sentiers battus

Nos spécialistes allient un savoir-faire technique et conceptuel approfondi à une vaste expérience de la fabrication. Ils identifient donc rapidement les difficultés et les détours inutiles qui pourraient survenir lors de la fabrication de la pièce de précision prévue. Ils apportent en outre l’avantage non négligeable d’un regard extérieur. Leur regard neuf sur les dessins techniques du client leur permet de remettre en question ce qui semble aller de soi et de développer des solutions innovantes.

Simulation plutôt que divination

Dans le cadre de l’analyse d’optimisation, nous examinons des adaptations concrètes de la conception qui réduisent le temps de production et les efforts d’outillage tout en augmentant la qualité et la fiabilité du processus. Si un potentiel d’optimisation est identifié, nous en discutons avec le client et effectuons les ajustements directement dans le logiciel de CAO. À l’aide de simulations d’usinage, nous nous assurons également qu’il n’y aura pas de surprises dans le processus de fabrication.

Des succès remarquables

Grâce à notre analyse d’optimisation proactive, nous avons déjà obtenu de nombreux succès pour nos clients. Par exemple, lors de l’intégration d’une serrure électronique dans une serrure mécanique, nous avons réussi à harmoniser les différents rayons. Cela a permis de réduire au minimum le nombre d’outils nécessaires. Résultat : moins de contrôles, des délais de production plus courts, une qualité plus stable. La modification de conception pour un client de l’industrie optique constitue un autre exemple d’optimisation particulièrement importante. Seule notre modification a permis une fabrication sans bavures. Résultat pour notre client : le problème de contamination de l’objectif de la caméra est résolu.

La stratégie de mesure commence dès la conception

Au moment de l’analyse d’optimisation, nous prenons en compte non seulement le processus de fabrication et le résultat final, mais aussi la stratégie de mesure. En collaboration avec le client, nous définissons une stratégie de mesure aussi efficace que possible et également réalisable par le client. Une mesure 3D complexe n’est pas toujours le meilleur choix pour toutes les pièces de précision. Pour les pièces très complexes, nous utilisons par exemple également des jauges fonctionnelles.

En tant que fabricant de pièces de précision de haute qualité pour des clients de longue date, que nous apprécions et considérons comme nos partenaires, nous nous efforçons de réfléchir en amont. Nous estimons qu’il est de notre devoir de trouver des solutions qui nous font gagner du temps et permettent à nos clients de réduire leurs coûts.