Le nettoyage final constitue la dernière étape du processus de fabrication des pièces de précision Roth. Ce nettoyage permet de répondre aux exigences les plus élevées en matière de particules résiduelles et de protection de l’environnement.

Après leur fabrication, nos pièces de précision sont soumises à un nettoyage final dans un environnement contrôlé. Pendant ce nettoyage, même les pièces très complexes avec des alésages et des fraisages minuscules sont débarrassées de manière fiable de la graisse et de l’huile. Si nécessaire – notamment pour les commandes du secteur de la technique médicale – nous atteignons la classe la plus élevée, en ce qui concerne la teneur en graisse résiduelle (≤ 0,20 mg/dm2) et la taille des particules (≤ 100 μm).

Capacité de nettoyage

Ces dernières années, nous avons augmenté notre capacité de production de plusieurs tours automatiques de production. En conséquence, nous avons récemment ajouté une installation à notre capacité de nettoyage. La SOLVACS 3S du fournisseur allemand HEMO se distingue par sa technologie de vide ainsi que par son procédé de nettoyage hybride.

Système de vide

La SOLVACS 3S est une installation de vide total. L’ensemble du processus se déroule en dépression et les pièces sont entourées en permanence de vapeur de solvant dans la chambre de traitement. L’effet de nettoyage et de séchage est nettement supérieur à celui des systèmes de nettoyage traditionnels.

Nettoyage hybride

Afin d’optimiser davantage le résultat du nettoyage, nous avons opté pour un nettoyage hybride. Le nettoyage hybride est un procédé qui combine des solvants et de l’eau. Ainsi, les salissures organiques et inorganiques peuvent être éliminées de manière optimale.

Protection de l’environnement

Le choix de la SOLVACS 3S est également une décision en faveur de l’environnement. Le solvant utilisé est de l’alcool modifié – une alternative plus respectueuse de l’environnement que les solvants traditionnels. La SOLVACS 3S marque également des points en matière d’efficacité énergétique. Elle permet d’économiser environ 30 % d’énergie par rapport aux installations traditionnelles. Ces économies sont dues à l’isolation des réservoirs, des chambres et des filtres, à une conception des pompes adaptée au processus ainsi qu’à la minimisation des pics de courant grâce à la commande.

Nous adaptons le nettoyage final à la pièce de précision et aux besoins du client. Une fois que les paramètres sont définis, nous veillons à ce que le processus de nettoyage puisse être répété de manière exacte.

Veuillez noter : avec la SOLVACS 3S, nous élargissons notre parc de machines avec une installation de dernière génération. Mais tant le produit de nettoyage que la procédure de nettoyage restent inchangés par rapport au nettoyage effectué par nos deux installations existantes.